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不锈钢冲压弯头焊接时,遭到重复加热分出碳化物,下降耐腐蚀性和力学机能。若选用同类型的焊条焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。钛钙型可用于交直流,但沟通焊时熔深较浅,一起简单发红,故尽可能选用直流电源。
焊后硬化性较大,简单发生裂纹。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条,不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能,药皮有钛钙型和低氢型。不锈钢冲压弯头焊接性较差,应留心焊接工艺、热处理前提及选用适宜电焊条。
为避免由于加热而发生睛间腐蚀,孟村弯头焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。焊条使用时应坚持枯燥,钛钙型应经150℃枯燥1小时,低氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能屡次重复烘干,不然药皮简单开裂脱落),避免焊条药皮粘油及其它脏物,避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。一般用于电站、化工、石油等设备资料。
为改进不锈钢冲压弯头耐蚀机能及焊接性而恰当添加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较好一些,选用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
1、铬镍不锈钢冲压弯头具有杰出耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
2、铬13不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大,简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢冲压弯头焊条焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。
3、铬镍不锈钢冲压弯头焊接时,遭到重复加热分出碳化物,下降耐腐蚀性和力学性能。
4、铬镍不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但沟通焊时熔深较浅,一起简单发红,故不锈钢冲压弯头尽可能选用直流电源。
5、不锈钢冲压弯头使用时应坚持枯燥,钛钙型应经150℃枯燥1小时,低氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能屡次重复烘干,不然药皮简单开裂脱落),避免不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物,避免致使不锈钢冲压弯头焊缝添加含碳量和影响焊件质量.
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