无缝弯头管件工艺流程

无缝弯头管件在澳门新葡萄京官网网址8522国管件业中具有重要的位置。据不完全统计,澳门新葡萄京官网网址8522国现有无缝弯头管件出产企业约240家,无缝弯头管件机组约250套,年产能力约450万吨。从口径看,<φ76的,占36%,<φ159-650的,占26%。从种类看,一般用处管190多万吨,占55%;石油管77万吨,占6%;液压支柱、精细管15多万吨,占4.5%;不锈钢冲压弯头管件、轴承管、汽车管共五万吨,占1.5%。
  无缝弯头管件因其制作工艺不同,又分为热轧(揉捏)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
  现将其工艺流程简单介绍如下:

无缝弯头  

一.冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。
  冷拔(轧)无缝钢管的轧制办法较热轧(揉捏无缝弯头管件)杂乱。它们的出产工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个过程开端,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要经过严厉的手艺挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。
  二.热轧(揉捏无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→符号→入库
  轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯,圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,构成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来断定。管件经定径后,进入冷却塔中,经过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤

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