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玻璃钢常见的成型工艺概况

[来源:玻璃钢] [编辑:玻璃钢成型] [日期:20-10-12] [热度:]

玻璃钢常见的成型工艺概况
摘要:玻璃钢的成型工艺方法,有很多种方法,它们的技术水平要求相差很大,其对原材料、模具、设备投资等的要求,也各不相同。主要有手糊制作、喷射成型、纤维缠绕工艺、模压成型工艺和模塑料成型、拉挤成型。

 玻璃钢的成型工艺方法,有很多种方法,它们的技术水平要求相差很大,其对原材料、模具、设备投资等的要求,也各不相同。主要有手糊制作、喷射成型、纤维缠绕工艺、模压成型工艺和模塑料成型、拉挤成型,现把几种常用的玻璃钢的成型方法的特点先容如下:
1、手糊制作方法:设备投资低,产品形状的限制因素少,适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具,并掌握手糊工艺的技术要领。但是,这种制作方法所制成的产品,质量不够稳定,产品的质量档次不够高,较难满足某些产品的性能要求。
2、喷射成型方法:一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点,有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强,没有搭接缝,且制品的几何尺寸基本上没有受到限制,成型工艺不复杂,材料配方能保持一定的准确性。其不足之处,在于制品的质量在很大程度上,取决于操作工人的生产技能。另外,喷射所造成的污染,一般均大于其他的工艺方法。
3、纤维缠绕工艺方法:将浸渍过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到芯模上,层叠至所需的厚度,固化后脱模,即成制品。该方法的特点,是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律,使之充分发挥纤维的抗拉强度,且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合,则可获得最佳的技术经济效果。
 纤维缠绕工艺可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。
玻璃钢常见的成型工艺概况
4、模压成型工艺和模塑料成型工艺:其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。
 这种生产成型方法,所制得的产品尺寸精确,表面光洁,可一次成型,生产效率较高,且产品质量较为稳定,适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂,生产初期的投资较高,且制件受设备的限制较为突出。
5、拉挤成型方法:在牵引装置牵引下,使浸渍树脂的纤维增强材料,先在模具中预成型,并经加热使之固化成型,制成玻璃钢型材,最后切割成所需长度的玻璃钢制品。
 在上述玻璃钢的制作成型技术方法中,每一种技术均有其自身的特点。生产企业在选择确定采用何种工艺方法时,需根据企业的基本情况及生产产品的情况,如生产产品的批量及其质量要求,以及企业的技术基础和生产资金情况等因素进行综合考虑。

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