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玻璃钢产品生产过程中需要注意的问题

[来源:玻璃钢] [编辑:玻璃钢产品] [日期:20-10-10] [热度:]

玻璃钢产品生产过程中需要注意的问题
摘要:玻璃钢产品生产过程中根据零件外观要求选择阴模成型或阳模成型,贴胎面为光滑面。根据图纸或样板制作生产模具。根据生产母模制作模压模具。模塑模具及模塑母模具的材料可为金属、木材、石膏、环氧树脂和填料及玻璃钢等。

 车间条件:车间应通风良好,保持干燥,相对湿度不低于80%;气温在15℃-25℃,避免过堂风。不然容易造成苯乙烯挥发量过大,使树脂不完全固化,制品表面发粘。
 保管物料:库房温度应在20℃以下。树脂的保存期不能超过其贮存期,玻璃纤维应放置于干燥处。促化剂也不能超过它的贮存期。在远离工作地点的阴凉处应保存树脂、固化剂。不能使用固化剂和助剂。不能与纸、棉或其它纤维素织物接触,否则容易引起自燃。
 工具:玻璃钢生产所需的工具有:配胶桶,胶桶,刷,剪,手套,锉刀,磨辊,以及一些小型电动工具。
工艺设备(成型模具)的选择:根据零件外观要求选择阴模成型或阳模成型,贴胎面为光滑面。根据图纸或样板制作生产模具。根据生产母模制作模压模具。模塑模具及模塑母模具的材料可为金属、木材、石膏、环氧树脂和填料及玻璃钢等。
 树脂的选择:不饱和聚酯树脂是一种有机高分子化合物,它具有线型结构,可溶,分子量不高,在主链上同时有重酯键和不饱和双键。生产出的产品为不饱和聚酯线状苯乙烯溶液,不能长期保存,固化后的产品为苯乙烯与不饱和聚酯共聚物,具有不溶性,不溶性。其产品性能因分子结构的不同而有所不同。因此有不同的树脂牌号,按性能可分为通用性、防腐性、自熄性和耐热性等。通用型有191DA#、191DC#等,其性状具有较强的硬性,可作玻璃钢制品。该树脂为弹性树脂,能有效改善玻璃钢制品的脆性。
 促进剂和固化剂的选择:固化剂选用了过氧化苯甲酰二丁酯糊,需要在使用时搅拌均匀。助剂为环烷酸钴苯乙烯溶液,紫色液体。
 增强剂:主要增强剂为玻璃纤维。含面毡、短切纤维毡、碳纤及各种布料。增强剂含量对产品性能有较大影响。增强剂含量过低会影响产品的硬度,使产品的脆性增大。过量的添加,容易导致产品浸渍不良,产生分层。产品韧性差主要采用无捻织物和短切毡等材料制成。
 表面毡:用定长单丝粘合成很簿的毡,它浸胶速度快,能吸取较多数量的树脂,复盖效果好。适用于覆盖玻璃钢制品表面,遮盖玻璃纤维,增强胶衣树脂层强度,使产品表面光滑。通常被取代的是016玻璃纤维布。
短切纤维毡:由一定长度的短切纤维织成的一种毡,它是在平面上均匀交错编织后,用粘合剂将其粘合而成的。吸附树脂量大,可与无捻织物混合或单独使用。
 斜纹和平纹布料:这两种布料除气泡性好,易浸透,铺复性好。其厚度为0.1毫米;0.2毫米;0.3毫米;0.4毫米等等。复盖物的表面可以使产品更美观。
玻璃钢产品生产过程中需要注意的问题
 碳素纤维:强度高,价格贵,没有特殊要求的,一般很少使用。可以根据零件的外观要求和结构选用不同厚度的布毡。一般而言,第一层用面毡,第二层用短切毡,后面用平纹布,直到布料的厚度为止。根据工艺需要,可选用特殊工艺。
 触变剂(填料):主要有气相氧化硅(白碳黑)、滑石粉等。当室温较高时,胶料流动性大,容易产生流胶。为了改变这种状况,可以加入白炭黑或滑石粉。添加数量根据工艺条件的不同而不同。
 胶衣树脂和聚脂色浆:胶衣树脂:用于玻璃钢制品表面改变光亮度,改善耐腐蚀、耐热、耐水、耐候性能,延长产品使用寿命,在产品表面制成高树脂含量的面层,称为胶衣层。粘合树脂是指面层专用树脂。使用权限、固化剂、促凝剂的用量与其它树脂相同。产品涂布厚度:零件涂布厚度在0.25mm-0.4mm之间,即每平方米300克-400克。
 涂胶方法:涂胶树脂分两次涂胶,第一次涂胶后进行第二次涂胶。胶衣树脂不宜做得太薄,否则会不完全固化,而且胶衣下的玻璃纤维也会透出。如加工太厚,易开裂、断裂,不耐冲击。若加工不均,容易引起裂纹,这是由于不同的表面固化速度,产生了内应力。胶树脂可用纯树脂,必要时可用玻璃纤维面毡或面绢进行增强。
 涤纶色浆:是用各种无机颜料,混合线型树脂,经三辊磨制而成,经多次压合而成。颜色浆加量只需要满足所需的深度和不透明度就足够了。适当添加聚酯色浆不能超过树脂量的10%。
 脱模剂:脱模剂的作用是使零件顺利地从模具中脱出而不损害零件和模具。使用美国Meguiar企业生产的F-103型脱模蜡。

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